FORTE GROUP - StrategyForge Partners

FORTE GROUP
Budowa i uruchomienie fabryki płyty wiórowej. Stworzenie administracyjne, technologiczne i optymalizacyjne nowego podmiotu (GREENFIELD). Koszt projektu 520 MLN PLN.

obejmuje szereg etapów, od planowania i projektowania, przez budowę infrastruktury, instalację maszyn, aż po wdrożenie procesów produkcyjnych. Płyta wiórowa to materiał budowlany i meblarski, który powstaje z wiórów drzewnych połączonych za pomocą żywic syntetycznych i sprasowanych pod wysokim ciśnieniem i temperaturą.

Poniżej przedstawiam kluczowe kroki związane z budową i uruchomieniem fabryki płyty wiórowej:

1. Planowanie i analiza opłacalności

• Badanie rynku: Zanim przystąpi się do budowy, należy przeprowadzić szczegółowe badanie rynku, aby zrozumieć popyt na płyty wiórowe, potencjalnych odbiorców oraz konkurencję. Ważne jest zidentyfikowanie regionów, gdzie istnieje największe zapotrzebowanie na ten produkt (np. przemysł meblarski, budownictwo).
• Ocena dostępności surowców: Kluczowym elementem jest dostępność odpowiednich surowców, głównie wiórów drzewnych i żywic syntetycznych. W tym celu warto rozważyć lokalizację fabryki blisko źródeł surowców, aby obniżyć koszty transportu.
• Analiza opłacalności: Konieczne jest także przygotowanie szczegółowego biznesplanu i analizy finansowej, która uwzględnia koszty budowy, zakupu maszyn, surowców, energii, zatrudnienia oraz szacowane przychody.

2. Projektowanie zakładu produkcyjnego

• Koncepcja architektoniczna: Na podstawie planu produkcyjnego i wymaganych technologii, projektanci przygotowują projekt architektoniczny, który uwzględnia budynki produkcyjne, magazyny surowców i produktów gotowych, zaplecze socjalne oraz przestrzeń biurową.
• Układ technologiczny: Projekt musi także uwzględniać optymalny przepływ surowców i produktów w fabryce, z minimalizacją przestojów i opóźnień. To obejmuje miejsca dostaw surowców, linie produkcyjne, miejsca składowania i pakowania gotowych produktów.

3. Zakup i instalacja maszyn produkcyjnych

• Wybór dostawców technologii: Fabryka płyty wiórowej wymaga zaawansowanych maszyn, takich jak:
  – Rozdrabniacze drewna: Do produkcji wiórów drzewnych, które są głównym surowcem.
  – Silosy do przechowywania wiórów: Do magazynowania surowca przed dalszą obróbką.
  – Prasy do płyt wiórowych: Serce fabryki, odpowiedzialne za formowanie płyt przez prasowanie wiórów zmieszanych z żywicą pod wysokim ciśnieniem i temperaturą.
  – Suszarki: Do usuwania nadmiaru wilgoci z wiórów drzewnych przed procesem prasowania.
  – Linie do powlekania i wykańczania płyt: Dla nadania płytom odpowiednich właściwości, takich jak powłoki melaminowe.
  – Systemy filtracyjne: Aby zapewnić zgodność z przepisami ochrony środowiska i kontrolę emisji pyłów.
• Instalacja maszyn: Montaż maszyn wymaga współpracy z dostawcami technologii oraz inżynierami specjalizującymi się w tej branży. Wszystkie maszyny muszą być dokładnie skalibrowane i testowane przed uruchomieniem.

4. Budowa infrastruktury fabryki

• Budowa budynków i instalacji: Wznoszenie budynków produkcyjnych, magazynów oraz infrastruktury energetycznej, wodociągowej i kanalizacyjnej. Istotna jest także odpowiednia wentylacja i systemy bezpieczeństwa, takie jak ochrona przeciwpożarowa.
• Logistyka i infrastruktura transportowa: Fabryka potrzebuje odpowiednich dróg dostępowych do transportu surowców i gotowych produktów. Może to obejmować drogi wewnętrzne, rampy rozładunkowe oraz miejsca na ciężarówki.

5. Wdrożenie procesów produkcyjnych

• Rekrutacja i szkolenie pracowników: Przed uruchomieniem fabryki konieczne jest zatrudnienie zespołu pracowników, w tym operatorów maszyn, inżynierów produkcji, kontrolerów jakości oraz menedżerów. Wszyscy pracownicy muszą przejść szkolenia z obsługi maszyn, bezpieczeństwa pracy oraz procedur technologicznych.
• Testowanie linii produkcyjnej: Zanim fabryka zacznie produkować na pełną skalę, przeprowadzane są testy linii produkcyjnych. Pozwala to na wykrycie i naprawę ewentualnych problemów technicznych oraz optymalizację procesu produkcyjnego.

6. Zgodność z przepisami i normami

• Certyfikacje i pozwolenia: Każda fabryka musi uzyskać odpowiednie pozwolenia na budowę i działalność, spełniając przy tym wymogi ochrony środowiska, bezpieczeństwa pracy oraz inne lokalne regulacje. Warto również uzyskać certyfikaty jakości (np. ISO), które zwiększają wiarygodność produktu na rynku.
• Ochrona środowiska: Produkcja płyt wiórowych generuje odpady i emisje pyłów, dlatego fabryka musi być wyposażona w odpowiednie systemy filtracyjne oraz prowadzić działania na rzecz minimalizacji wpływu na środowisko.

7. Uruchomienie produkcji

• Rozpoczęcie produkcji próbnej: Na tym etapie produkowane są pierwsze partie płyt wiórowych, które są testowane pod kątem jakości, wytrzymałości, odporności na wilgoć i inne właściwości techniczne.
• Optymalizacja procesów: Na podstawie wyników produkcji próbnej, wprowadzane są ewentualne poprawki w procesie technologicznym. Ulepszenia mogą dotyczyć ustawień maszyn, zarządzania surowcami, czy przepływu materiałów w zakładzie.
• Produkcja seryjna: Po zakończeniu fazy testów fabryka przechodzi do pełnoskalowej produkcji płyt wiórowych, dostarczając produkty do klientów zgodnie z zamówieniami.

8. Kontrola jakości

• Stała kontrola jakości: Każda partia wyprodukowanych płyt wiórowych musi być poddawana kontroli jakości. Testowane są parametry takie jak gęstość, wytrzymałość na zginanie, odporność na wilgoć oraz jednolitość powierzchni.
• Dostosowanie do norm: Produkcja musi spełniać międzynarodowe normy, takie jak EN 312 (dla płyt wiórowych) oraz lokalne standardy.

9. Dystrybucja i sprzedaż

• Po uruchomieniu produkcji fabryka musi rozwijać sieć dystrybucji, aby efektywnie dostarczać produkty do klientów. Ważnym aspektem jest współpraca z hurtowniami, producentami mebli, firmami budowlanymi oraz dystrybutorami materiałów budowlanych.
• Marketing i sprzedaż: Należy zadbać o strategie marketingowe, promując produkt jako wysokiej jakości, przystępny cenowo i dostępny na różnych rynkach.

Korzyści z budowy fabryki płyty wiórowej:

• Duży rynek zbytu: Płyty wiórowe są szeroko stosowane w przemyśle meblarskim i budowlanym, co oznacza stabilny popyt.
• Wysoka wartość dodana: Produkcja płyt wiórowych z wiórów drzewnych to proces efektywnego przekształcania surowców, który generuje znaczną wartość dodaną.
• Możliwość skalowania produkcji: Po uruchomieniu fabryki można stopniowo zwiększać moce produkcyjne oraz różnicować produkty (np. płyty melaminowane, ognioodporne czy wodoodporne).